色差是指在同一批丙纶BCF丝中存在的，在检验和使用过程中，用肉眼可以看出的颜色差异。包括段与段之间、筒与筒之间、层与层之间的颜色变化。

丙纶BCF丝，纺丝过程中产生色差的工序和控制方法

（一）做好进厂色母粒的筛检

　　纺丝用的色母粒是由颜料与聚丙烯切片混合熔融造粒而成，其混合的均匀性和粒度的均匀就影响纺丝母粒进入系统的均匀性。为此，对进厂色母粒要进行外观检查和试纺试验，确保母粒质量符合要求。我厂母粒由车间工艺员亲自检验、试验。

（二）造粒严格按工艺执行

　　车间首先考虑计量系统加料不均匀，但考虑单一高浓度母粒直接使用并未发现此问题，因此推断可能是几种母粒一起使用混合不匀，对于加入量少的母粒来说，母粒粒度是一定的，加入量越少，其误差越大，最终使长丝出现色差。所以问题的关键是混合均匀和稀释母粒浓度，采取的措施就是需要几种母粒配艺种颜色和低浓度加入母粒时，要进行母粒再造，方法是：

　　把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均匀，通过造粒机融融混合、冷却、切粒后，形成再造母粒，在用于纺丝，色差明显的到好转，但有时还有成片的色差。进一步分析原因，可能是母粒与切片比重不同，母粒比重大，混合落入初期比例略高，再造进入挤压机的密度前高后低，再造出来的母粒前后有色差。

（三）计量系统定期检查校正和称量传感器线性检查

　　计量系统的稳定性对色差产生将起到至关重要的作用，如果计量系统称量误差大，投入挤压机的母粒比列就不准，就会出现严重的大量的色差。如何做好计量系统的维护呢？

　　1、计量系统报警，马上停机处理，对前后十分钟的长丝进行隔离检验后，才能进入下一道工序。

　　2、定期对计量系统进行校正。

（四）加强相近颜色的生产控制

　　1、在安排生产计划时，相近颜色尽量不要同时生产和连续生产，防止混批和混包。

　　2、如果相近颜色不得已必须同时生产时，做好标识和隔离区域存放，实行单独后加工和打包。

　　3、在后加工加捻时，取纱上纱都要核对色批号后开始加工。

（五）做好纺丝过程质量监控

　　1、操作工按时巡检，做好操作记录，随时对照工艺单，发现工艺参数超标和设备异常，及时联系技术人员处理，并做好产品隔离和追溯。

　　2、及时处理吸料不畅问题，避免吸料不畅引起变色。

　　3、随时检查牵伸辊缠丝问题，发现缠丝及时清理干净，特别是在升头时做好牵伸辊的清洁，防止缠丝引起纺丝受热不均而引起的浅色色差。

（六）加捻过程中色差控制

　　经过同色纱不同捻度定型试验，我们发现同种颜色，捻度不同，其定型后，颜色出现色差，所以做好加捻机捻度监控也是非常重要的。

　　1、利用闪光测速仪每天做好锭速监控，偏差控制在5%内；超标停位，找设备员检修处理。

　　2、挡车工随时巡检，发现成形不良、松紧捻、工艺部件不畅及偏离原位，要及时停位处理，或找修机处理，此筒纱隔离检验。

　　3、加捻后，做好纱车标识和区域存放，防止定型时混批。

（七）长丝定型色差控制

　　1、定型温度设定在148-152℃，温度不宜过高，不然，有的长丝遇到高温会变色。

　　2、定型室停留时间控制在2分钟以内，有的长丝在烘箱时间长也会变色。

　　3、压力控制在1.2-1.5bar，压力大小直接影响定型室的温度变化，一样会引起颜色变化。

以上就是丙纶BCF丝色差控制的七大过程。